成功案例
河南某电厂燃煤机组采用石灰石石膏湿法烟气脱硫技术，脱硫系统运行不正常，脱硫效率达不到设计要求。运用Z.H.E.脱硫增效剂，不仅减少了50%的SO2排放，而且节约脱硫运行成本。
投入
- 1台300MW机组脱硫系统，增效剂4.2万元/吨，增效剂初始添加量约为1吨，即初始添加费用在4.2万元左右。增效剂在脱硫反应过程中起催化作用，使用过程中的损耗，主要有蒸发损失和外排水损失造成，故需进行少量补充，每天的补充量约为120kg。
- 年运行5500小时，脱硫增效剂使用费为110万。
节省
- 保证相同脱硫效率的前提下，停用一台浆液循环泵，节约的运行费用
- 燃用高硫煤而节省的费用
- 因亚硫酸钙氧化率提升带来的石膏出售效益
- 因提高氧化速率而降低氧化风机电流的运行费用
- 脱硫废水COD达标而节省的排污费用等。
效益
- 停用一台浆液循环泵，按460kw电机为例，年节约用电约98万元/年；
- 年耗煤量按60.5万吨，高硫煤较低硫煤节约20元/吨计算，节省成本1210万元/年；
- 年产石膏3.5万吨，石膏销售以每吨30元计，石膏销售收益约105万元/年；
- 降低氧化风机运行电流10%计，年节约用电4万元；
- 之前为了提高脱硫效率，使用熟石灰作为添加剂，使用Z.H.E增效剂的情况下，完全不需使用熟石灰，熟石灰价格及脱硫废水达标节省的运行费用及排污费用，本次不做估算；
- 使用脱硫增效剂后，某电厂每台机组每年节省费用超过1300万元。